衡阳饲料颗粒机批发 饲料制粒机 售后**

饲料颗粒机的选购和使用
饲料颗粒机是一种把粉状饲料压制成颗粒饲料的机器，可生产鱼、虾、鸡、鸭、鹅、兔、鸽等水产和畜禽养殖所需的饲料颗粒。从其结构形式上，可分为环模式和平模式两种，其中大中型饲料颗粒机多采用环模式结构，小型机多采用平模式结构。
用户在选购和使用饲料颗粒机时应注意以下几点：
　　1.底架紧固性检查。检查机体与底架、电动机（或柴油机）与底架的紧固情况。对于平模式饲料颗粒机，主要检查模板锁紧螺田及颗粒切刀的装配质量；对于环模式饲料颗粒机主要检查模板以及压轮支架和压轮的紧固情况。
　　2.搅龙检查。打开粉料喂入搅龙的观察口，检查搅龙内有无异物。用手转动搅龙轴，应转动平稳，没有擦碰的杂音。
　　3.仓门密封性检查。反复开关环模压制仓门，检查其是否开关方便、封闭严密。尤其要对压制仓与粉料喂入搅龙联接处的密封性和锁定的可靠性进行检查，达到就位准确，锁定牢固，不漏粉料的要求。
　　4.安全性检查。
5.试车检查。
6.加工成品检查。饲料颗粒应表面光滑，断面整齐，不能有裂纹；有一定的表面硬度，用手很难将其捏碎；成品的规格应均匀统一，合格率不能低于95%。

不论新机器还是老机器，使用一段时间后，会发现很多问题，以下是小编总结了几条用户在使用小型饲料颗粒机过程中经常会遇到的问题及解决方案。
1、饲料颗粒机产量低，有时候会出现不出粒情况。
原因：平模初次使用模孔光洁度差。物料含水率过高或过低；压辊与平模间隙过大；压辊或平模磨扣严重；
解决方案：用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;调节物料含水率；调整压紧螺栓；更换三角带
2、饲料颗粒机加工出来的颗粒粉料过多
原因：含水率低；平模过度磨损、厚度过小。
解决方案：提高含水率；更换新平模。
3、压制的颗粒饲料表面粗糙不光滑
原因：含水率高；平模初次使用。
解决方案：降低含水率；平模初次使用。用含油料反复研磨。
4、小型饲料颗粒机工作时突然响声异常
原因：制粒室内落入硬质杂物；或是轴承损坏，更换轴承；
解决方案：停机清除异物；紧固零部件。
5、小型饲料颗粒机工作时突然停止工作
原因：负荷过大（甚至保险丝熔断）；有异物进入腔内。
解决方案：适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；停机清除异物。
6、颗粒表面不光滑，粉料多
解决方案：可能是平模压缩比较小，应该适当调整压缩孔。
7、颗粒表面光滑，可是硬度太高
解决方案：适当调整平模压缩比，降低平模压缩比。
以上是勇丰小编为广大用户总结了七条常问题以及解决方案。希望能够帮助到您，小编提醒广大用户，在机器使用过一段时间，要定时注油保养，不仅可以延长饲料颗粒机的使用寿命，而且可以提高产量。如果您还有更多疑问可以在线咨询勇丰客服。

锤片式饲料粉碎机常见故障及排除方法
不用多说，想必许多用户都知道饲料粉碎机的重要性，但是在操作过程中由于使用不当和对设备不了解，很多人都会遇到不同的问题，不但会影响工作效率，严重会对用户带来损失，所以下面就由小编总结了一些设备生产过程中常见故障及排除方法，可供广大用户参考。
一、 电机启动困难
故障原因：
1、电压过低
2、导线截面积过小
3、启动补偿器过小
4、保险丝易烧断
排除方法：
1、躲过用电高峰再进行启动
2、换适当的导线
3、换大启动补偿器
4、换与电机容量相符的保险丝
二、 电机无力过热
故障原因：
1、电机两相运转
2、电机绕组短路
3、长期**负荷
排除方法：
1、接通断相，三相运转
2、检修电机
3、额定负荷下工作
三、粉碎机强烈震动
故障原因：
1、锤片安装排列有误
2、对应两组锤片重量差过大
3、个别锤片卡住，没有甩开
4、转子上其它零件不平衡
5、主轴弯曲
6、轴承损坏
排除方法：
1、按锤片排列图重新安装
2、重新调换锤片时，使每组重量差不**过5克
3、使锤片转动灵活
4、平衡转子
5、校直或更换新轴
6、更换轴承
四、粉碎室内有异常响声
故障原因：
1、铁石等硬物进入机内
2、机内零件脱落或损坏
3、锤筛间隙过小
排除方法：
1、停机清除硬物
2、停车检查，更换零件
3、使间隙符合规定尺寸
五、生产率显著下降
故障原因：
1、电机功率不足
2、锤片严重磨损
3、原料喂入不匀
4、原料水份过高
5、筛孔大小不符合要求
排除方法：
1、检修电机
2、调头使用或换新锤片
3、均匀喂入
4、干燥原料
5、更换相应筛孔的筛板
六、进料口反喷
故障原因：
1、输送管道堵塞
2、筛孔堵塞
排除方法：
1、疏通堵塞
2、疏通筛孔或更换筛板
七、成品过粗
故障原因：
1、筛板磨损严重或有孔洞
2、筛板和筛架贴合不严，或侧面间隙过大
排除方法：
1、补洞或更换筛板
2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密