小型饲料颗粒机工作原理及结构
由动力机、齿轮箱、传动轴、模、压辊、进料斗、切刀、出料斗几部分组成。
小型饲料颗粒机工作原理
电动机16通过齿轮箱2驱动主轴,主轴带动磨盘11转动,压辊8绕压辊轴旋转主轴转动的同时带动压辊自转。生物质原料被送入平模机的喂料室,物料均落在平模上。主轴带动磨盘转动,压辊连续不断地滚过料层,将物料挤压进入模孔,物料在模孔中经历成型、保型等过程,一定时间后以圆柱状态被挤出,切刀将物料切断,形成颗粒,甩料盘将颗粒送出。
小型颗粒饲料机 加工成饲料颗粒后具有很多优点:以圆轴运动为原理,模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。吉姆克小型饲料颗粒机在造粒过程中,颗粒内部熟化深透,表面光滑,硬度高,可长期储存,是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛专业户及中小型饲料加工厂降低养殖成本,提高经济效益的理想设备,饲料颗粒机。
注: 该机在加工颗粒饲料自然升温达75度左右,能加入各种添加剂药物,营养损失较小。颗粒表面光洁,硬度适中,内部熟化程度深透.又能杀灭能致病微生物及寄生虫,而保证饲料质量,可用于养兔,鸡,鸭,鹅,鱼,猪,水产品等。
①制作过程中在机械自身压力下,能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用,产生一种浓香味,且饲料质地坚硬,符合猪、牛、羊的啮啃生物特性,提高了饲料的适口性,易于进食。
②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其加工成颗粒饲料后具有很多优点:以圆周运动为原理,模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。
锤片式饲料粉碎机常见故障及排除方法
不用多说,想必许多用户都知道饲料粉碎机的重要性,但是在操作过程中由于使用不当和对设备不了解,很多人都会遇到不同的问题,不但会影响工作效率,严重会对用户带来损失,所以下面就由小编总结了一些设备生产过程中常见故障及排除方法,可供广大用户参考。
一、 电机启动困难
故障原因:
1、电压过低
2、导线截面积过小
3、启动补偿器过小
4、保险丝易烧断
排除方法:
1、躲过用电高峰再进行启动
2、换适当的导线
3、换大启动补偿器
4、换与电机容量相符的保险丝
二、 电机无力过热
故障原因:
1、电机两相运转
2、电机绕组短路
3、长期**负荷
排除方法:
1、接通断相,三相运转
2、检修电机
3、额定负荷下工作
三、粉碎机强烈震动
故障原因:
1、锤片安装排列有误
2、对应两组锤片重量差过大
3、个别锤片卡住,没有甩开
4、转子上其它零件不平衡
5、主轴弯曲
6、轴承损坏
排除方法:
1、按锤片排列图重新安装
2、重新调换锤片时,使每组重量差不**过5克
3、使锤片转动灵活
4、平衡转子
5、校直或更换新轴
6、更换轴承
四、粉碎室内有异常响声
故障原因:
1、铁石等硬物进入机内
2、机内零件脱落或损坏
3、锤筛间隙过小
排除方法:
1、停机清除硬物
2、停车检查,更换零件
3、使间隙符合规定尺寸
五、生产率显著下降
故障原因:
1、电机功率不足
2、锤片严重磨损
3、原料喂入不匀
4、原料水份过高
5、筛孔大小不符合要求
排除方法:
1、检修电机
2、调头使用或换新锤片
3、均匀喂入
4、干燥原料
5、更换相应筛孔的筛板
六、进料口反喷
故障原因:
1、输送管道堵塞
2、筛孔堵塞
排除方法:
1、疏通堵塞
2、疏通筛孔或更换筛板
七、成品过粗
故障原因:
1、筛板磨损严重或有孔洞
2、筛板和筛架贴合不严,或侧面间隙过大
排除方法:
1、补洞或更换筛板
2、停车检修,使筛板和筛架贴合严密
饲料颗粒机械设备养殖分析
现代文明高速发展的今天,人们讲究更快更安全更健康的养殖方式。而使用饲料颗粒机可以制出更加安全的颗粒饲料,在压制过程中*添加任何添加剂。饲料机械设备压制过程中经历高温使饲料散发出**的香味,更易被动物接受。