宿迁生物质颗粒机

随着我国对能源与环境的踪合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的别墅或住房安装使用，不久的将来，这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品出现在各地的超市或连锁店中。
1、生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、
树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
2、颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为110-130kg/m3左右，
成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存较为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
3、工艺流程为原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，
随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热胀冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。
4、秸杆燃料的特点成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30-40，比重是原料的10-15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400-6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

生物质颗粒机的发展离不开颗粒燃料的的发展，同样颗粒燃料是经过生物质颗粒机生产出来的环保节能减排的绿色燃料，两者有着相辅相成的关系，当然燃料颗粒的优势是生物质颗粒机发展快的主要原因。

生物质颗粒机的使用中，在群里，在行业里，有很多师傅在传递这样一个信息，可以修复模具。那么，生物质颗粒机的模具可以修复吗?
生物质颗粒机的模具是否可以修复，要看重以下几点：
理论。在理论层面来说，生物质颗粒机的模具可以修复。
热处理层。生物质颗粒机模具修复后，热处理层收到破坏，对于模具的使用寿命只是加剧缩短，对于原材料的挤压承受力大大降低。
压缩比。所谓的生物质颗粒机的模具修复，不过是清理模具表面的凹凸不平和改变模具的喇叭口，清理和改变后，模具的压缩比也会改变。压缩比改变后，是否对于原材料的水分和成分以及细度也会有要求?
效果与成本。生物质颗粒机的修复需要费用，这一点毋庸置疑，但是，修复后的模具热处理层以及压缩比的改变是否跟常规模具的效果一致?成本是否增加?
通过以上几点对比论证，生物质颗粒机的模具修复要跟生物质颗粒机的厂家进行磋商，看看有没有修复的必要。除非生物质颗粒机的厂家不再从事该类型设备的生产与制造，否则，不建议修复使用模具。模具的修复使用远不如购置新的模具划算。
江湖中打着修复生物质颗粒机模具的幌子，传递着伪科学的信息，这一点需要引起生物质颗粒机、生物质颗粒机、树皮颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机用户的注意。

1、生物质颗粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
2、生物质颗粒机环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生颗粒机振动(检查或更换环模，调整压辊间隙)。
3、生物质颗粒机联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)
4、生物质颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
5、严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使颗粒机工作异常。
6、生物质颗粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)