在当前节能减排的大环境下,生物质颗粒的市场前景非常的可观!生物质颗粒机不仅有利于保护环境,而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地!但是但生物质颗粒行业的发展还需要一定的阶段。
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~16之间。
生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松本的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5 5,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6。
生物质颗粒机产量过低的原因以及处理办法
1、可能是生物质颗粒机模具压缩比、模具压轮间隙不当造成的产量过低。生物质颗粒机模具是根据压制颗粒的原材料成分和水分来确定的压缩比。处理方法是经过试验,选择合适的生物质颗粒机模具压缩比,调整生物质颗粒机模具压轮的间隙。
2、可能是原材料的水分不当造成的生物质颗粒机产量过低。处理方法是调整原材料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在10-15%左右。过高过低都会使产量下降。
3、可能是生物质颗粒机模具没有研磨或者研磨不合适造成的生物质颗粒机产量过低。生物质颗粒机的新模具内孔因为热处理可能会有毛刺,影响产量。处理方法是根据生物质颗粒机原始生产厂家提供的配方,用机油,沙子,木屑的混合料反复挤压。
4、可能是生物质颗粒机的磨损维护不及时造成的产量过低。生物质颗粒机使用时间长了模具跟压辊就会产生磨损,这是不可避免的。做好机器保养,及时更换维护。
现在很多人手里有了部分的闲置资金,就会选择新的项目进行投资,近几年由于政策的大力支持,生物质能源行业的逐渐发展,限制很多人选择了投资建设一个生物质颗粒厂来进行盈利。但是当我们选择投资这个行业时,利润怎么样呢。下面生物质颗粒机厂家将为您分析一下新生物质颗粒行业的支出费用明细等。
一、电费:在生产生物质颗粒时,电费占到了整个支出费用的一项,因为设备只要生产,就需要电来带动,目前来讲,很多生产生物质颗粒的用户,做到了白天破碎、粉碎、晚上来选择制粒,因为制粒工段内,是整个流水线内损耗电能的。
二、人工:在生产生物质颗粒的同时,人工的费用,现在市场上大多数客户反馈,当地的人工约150元,根据设备的大小程度来选择人工的具体数量,产能越大,工序的越多的设备,反而选择人工就越多。
三、易损件费用:机器在运转过程中,与原材料先接触的配件有会造成磨损,这个磨损没是无法修复的,无法修复的配件又称作为易损件,在达到使用寿命后需要进行更换。