企业信息

    新郑市勇丰机械设备有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:外资企业
    成立时间:2012-06-16
  • 公司地址: 河南省 郑州 新郑市 炎黄大道气象局西100米勇丰机械
  • 姓名: 刘经理
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    信阳生物质颗粒机价格

  • 所属行业:机械 农业机械 饲料加工设备
  • 发布日期:2020-11-01
  • 阅读量:127
  • 价格:1100.00 元/台 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 台
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:河南郑州新郑市  
  • 关键词:信阳生物质颗粒机价格

    信阳生物质颗粒机价格详细内容

    好多从业人员因为生物质颗粒质量不好而苦苦寻找良方和解决方法,甚至很多用户在咨询了生物质颗粒机厂家后依然没有解决问题,那么现在我就为大家讲解下解决方案。
    生物质颗粒机属于棍磨挤压成型设备,利用原料在70-110度时木质素软化,塑变,冷却结晶成型原理,将农林废弃物,秸秆,锯末等原料通过机械物理压缩成型后用户民用和工业用取暖,烧锅炉,浴室、茶水房等,属于废物再利用,燃烧无污染的新型能源产品。
    那么生物质颗粒机在生产过程中影响生物质颗粒成型的以及质量的因素在哪呢?
    其实无非两点:
    一、生物质原料的水分。
    生物质颗粒机成型过程中对于原料的水分要求比较苛刻。范围值控制在15%左右为佳。水分大了或者小了都会出现原料不成形,甚至成型不好。
    二、生物质颗粒机磨具压缩比。
    生物质颗粒机的磨具压缩比的方案是选择加工原料的临界点。但这个临界点的控制就需要专业的人员为你量身定制模具压缩比了。根据原料的不同选择不同的磨具压缩比是控制生物质颗粒质量的重要手段。生物质颗粒机属于棍磨挤压成型设备,利用原料在70-110度时木质素软化,塑变,冷却结晶成型原理,将农林废弃物,秸秆,锯末等原料通过机械物理压缩成型后用户民用和工业用取暖,烧锅炉,浴室、茶水房等,属于废物再利用,燃烧无污染的新型能源产品。
    信阳生物质颗粒机价格
    生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料,通过预处理和加工,
    将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益。
    信阳生物质颗粒机价格
    生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。
    粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~16之间。
    生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松本的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5 5,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6。
    信阳生物质颗粒机价格
    生物质颗粒机整体环模在成品环模环上钻孔,孔的横截面大部分为圆形。 当形成颗粒燃料时,孔的直径相对较小,并且金属加工困难。 因此,孔中的原料被细粉碎,原料和孔壁的摩擦力逐渐增大,达到需要的成型密度。 当孔径达到25mm或更大时,金属加工条件良好并且可用于加工材料。 成型腔应采用进给斜面,成形角度和保持圆筒加工。
    生物质颗粒机生产厂家
      生物质颗粒机套筒式环模是在整体环模的基础上设计的,即套模设置在模孔内,其目的是减少环模的磨损,改善环模的环模。 死洞。 它用于加工直径为25毫米或更大的棒状颗粒燃料。 安装套筒的环形模具应考虑以下技术因素:首先,考虑环形模具的“母环”的加工精度。 安装套管的优势是母环不需要特殊的合金材料,也不需要严格的热处理。
      生物质颗粒机铸造技术的生产,大大降低了金属加工生产。 模腔磨损后,只更换套筒而不更换母圈,大大延长了维修周期。 这种设计要求母环具有更好的强度。 精度要求也很高。 详细计算并测试了材料和母环材料的收缩和膨胀系数,特别是非金属套管经过严格的工程测试,以确保安装和拆卸方便。 它具有很好的强度和硬度。 套筒的内孔应具有确保模制品质的形状,并应考虑加工成本。
      生物质颗粒机分体式模块化环模采用模块化组合结构,每个分体模块可由单体设计和加工。 单个模块的两侧是两个半模制腔,并且多个单个单元放置在集成夹具模具上。 由于每个分体式模块都是单独加工的,因此可以使用特殊材料处理或修复严重的磨损部件,以延长维修周期。 分离模块之后的模孔或圆孔被组合以处理块状和棒状颗粒燃料。 分体式模块模块生产工艺复杂,生产成本高,便于批量生产,模腔也易于保证成型颗粒燃料的质量。

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