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在颗粒机生产线设备生产燃料的成型过程中，颗粒燃料成型率的提高，可以节省大量原料，减少生产成本，提高用户的利润。同时，在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程，减少生产失误，提高设备生产稳定性，为用户带来更多的经济效益。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做**肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常的技术。

颗粒机是将粉碎后的树皮等原料物理压制成燃料颗粒的机器。压制过程*添加任何粘合剂，依靠树皮纤维自身的缠绕挤压成型。成型后的树皮颗粒，结实光滑，易燃烧，无烟气，是一种环保的生物质颗粒燃料。

如今开始使用新能源，然而部分新能源受气候环境影响无法广泛推广。颗粒机生产的生物质颗粒燃料以原料来源广泛及环境污染小的优势发展不错。
众所周知，传统能源石油、煤炭是**，生产成本很高。再加上受到国际、经济和军事等因素的影响，我国的能源安全问题始终不容忽视。而新型能源中如太阳能、风能等投资较大，受气候等条件的限制不宜大面积推广。利用秸秆木材等原料加工而成的生物质颗粒燃料成为能源利用问题*行之有效的方法。
玉米秸秆燃料颗粒机将农作物秸秆、农产品加工剩余物等经过粉碎压制成生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料以其特的经济、生态优势而备受关注，**绿色能源新时。那么生物质颗粒燃料具有哪些特的优势呢？
1.原料来源丰富。我国地域辽阔，生物质原料遍布全国各地，丰富。据估算，每年仅废弃的农作物秸秆就有4亿吨，按1.5吨原料生产1吨成型燃料计算，每年可生产生物质颗粒燃料约3亿吨。
2.投资小。生产生物质颗粒燃料的工艺流程、设备简，投资少、回报快。可以根据原料的多少和资金量的大小生产。由于生产生物质颗粒燃料的原料丰富，因此可以因地制宜建设生物质颗粒燃料生产厂。就近建厂、就近运输、就近消化，和传统煤炭相比大大减少了使用成本，减少了对传统煤炭的依赖。
3.生物质颗粒燃料环保效益巨大。传统煤炭在燃烧时，排出大量的有毒有害气体，而使用生物质颗粒燃料则可*限度地减少这些物质的排放量，具有非常显著的环境效益。由于生物质颗粒燃料的原料均为木本和草本植物，生物质中的碳来自空气中的二氧化碳，通过光用将其固化在生物质中，而生物质颗粒燃料在燃烧过程中，又产生等量的二氧化碳排放到空气中，即生物质生长和燃烧过程的整个生命周期，实现了二氧化碳的零排放。
4.生物质颗粒燃料安全。生物质颗粒燃料由于取自于**的生物质废料，不含有易裂变、爆炸、毒性等化学物质，因此使用安全。
玉米秸秆燃料颗粒机生产的生物质颗粒燃料，由于使用方便、安全、成本低廉、环境污染小，越来越多的用于生产企业。逐渐成为我国新能源时的主力军。

什么是颗粒机
众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。
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