饲料颗粒机的维护

1筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。

2饲料颗粒机设备轴承的润滑与更换。饲料颗粒机每工作200小时后，应清洗轴承。若

轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，较多不**过1/2，作业前只

需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。

3物料在造粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质**定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成造粒的堵塞。

4造粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因造粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。

5造粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

6环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的较高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。

7每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油Jg采用锂基润滑油，并清除铁器上的铁屑。

8正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。

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