如何正确使用饲料颗粒机机维护

1、新机器或者更换模具后，使用前的模具的磨合：

因为颗粒机的新模具内孔和表面会有较多毛刺，直接影响了制粒效果和产量，所以在使用前必须进行研磨。

平模颗粒机和环模颗粒机一般是将油料直接倒入机器进行挤压，反复挤压多次后可进行正常生产。

膨化颗粒机则不需要研磨的。

2、原料中的草粉含量与水分配置：

因为草粉含量越高，生产效率及产量就会大大降低。如果要加入草粉或小麦麸，可添加2%左右的水分减少了颗粒料中的粉尘。添加草粉或小麦麸皮后，原料的水分就必须人工调节了。为了保证品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量较好不要**过30%.

环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要**过60%。

膨化颗粒机原料中可以适当添加食用盐、调味油，水分可控制在20%左右。

3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理：

平模颗粒机在出料口调节切刀，大家可按照实际需要进行调节，比如：农户或者养殖厂是自己直接饲养用，就用短料， 比如：饲料生产厂家需要进行运输，就用长料。

环模颗粒机通过模具外的手动或电动切刀进行长短调节。

膨化颗粒机通过电箱进行长短调节

小型生产环境(产量不高)，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分。

大型成产环境(产量较高)，现在大多使用逆流式冷却器，经济实用、干净卫生、减少人工。

4、停机前后的工作重点：

物料压制马上结束时，可以将油料投入机器内，压制一分钟左右后方可停机，主要作用是使模具孔内充满油料，防止磨盘堵塞，方便下次开机就可以直接进行生产，既保养了模具，又节约了工时。停机后松动压轮调节螺丝，清理残余物料。

5、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养：

物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。

6、动力与日常维护：

颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费电机，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养，定期换油，更换易损件，正常运行时，不宜随意停机，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。

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